一、引言

廢酸產生于各行各業，據行業綜合調研統計，化學工業領域每年產生各種濃度的廢酸接近8000萬噸，屬于產生廢酸的大戶；鋼鐵企業、金屬加工及酸洗領域年產生各種廢酸約6500萬噸；另外在輕工業、石油冶煉業、纖維工業、礦產加工業、蓄電池工業、軍gong及核材料工業等領域，每年產生的廢酸也要超過5000萬噸；由此推算，我國每年產生廢酸總量在2億噸以上，對這些酸廢液如不進行處理就進行排放，既污染環境，又浪費寶貴資源，現介紹一種廢酸處理——純化回收工藝

廢酸按酸中的介質不同可分為有機廢酸、無機廢酸，其中無機廢酸約占65%，有機廢酸約占35%；除含有各種殘酸外，有機廢酸還含有較高的COD、色度，無機廢酸含有重金屬鹽、總磷。

二、廢酸治理凈化方法

廢酸現有凈化方法主要有焙燒法、萃取法、離子交換樹脂法、膜分離法、吸附法、濃縮除雜法、汽提、冷凍結晶、水解、氧化、熱分解等。

2.1焙燒法

常采用噴霧焙燒的方式，經過預濃縮、噴霧焙燒氣化、旋風分離、洗滌水吸收等步驟，得到凈化的酸。此法適合于回收易揮發性酸，如鹽酸。

2.2萃取法

萃取法處理廢酸是利用相似相溶原理，使廢酸中的有機物轉移到萃取劑中，從而使硫酸分離出來。其主要步驟有：1）把萃取劑加入到廢液中，并使他們充分接觸，廢液中的有害物質作為萃取物從廢液中轉移到萃取劑中。(2)把萃取物和廢液分離開來，廢液就得到了處理。(3)把萃取物從萃取劑中分離出來，將萃取劑再回用于萃取過程。

2.3離子交換樹脂法

離子交換法是利用某些離子交換樹脂從廢酸溶液中吸收酸，排放金屬鹽的功能實現酸鹽分離的方法，回收率達70%以上。該法能耗低、工藝流程短、易操作；若常溫處理，可提高設備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。但是，常溫處理回收鹽酸的濃度偏低，需添加濃鹽酸才能使用。

2.4膜分離法

膜處理法是指運用滲析膜、陶瓷膜等的選擇透過性，實現酸鹽的分離的；是擴散滲析、電滲析、膜蒸餾法、陶瓷膜等處理方法的統稱。

2.5吸附法

吸附法主要是指利用固體吸附劑（活性炭、膨潤土、樹脂、高分子吸附材料）的物理吸附和化學吸附性能，去除廢酸中污染物的方法。

三、海普廢酸處理——純化回收工藝

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業園區，是一家以特種吸附劑為核心技術，配套應用工藝開發、技術服務、工程實施等，為客戶解決相關環保難題的國家高新技術企業，在廢酸處理——純化回收工藝方面已經有很多成熟的應用案例

四、廢酸凈化案例

4.1廢酸除重金屬類

4.1.1除銅

某生產糖精鈉的企業在生產工藝中產生的含銅廢酸，經過處理可以達到回用產線要求

4.1.2除鉛

某金屬表面處理企業產生的含鉛廢鹽酸，經過凈化可用于生產凈水劑二氯亞鐵

4.2廢酸除COD、脫色類

4.2.1除COD

某精細化工企業生產過程中產生的副產鹽酸中含有機物，需要凈化后才能使用，經過海普定制工藝，處理后可達到使用要求

4.2.2脫色

某化工企業生產過程中產生的廢硫酸中含有大量的COD、色度也很高，經過海普吸附系統處理可以大大降低其COD、色度，保證了后面提濃后滿足回用要求

處理效果圖，左為原酸右為凈化酸 

 五、總結

將吸附技術應用于廢酸凈化除雜，可以在不降低酸濃度的情況下，提高酸的品質，從而為廢酸的直接回用、生產副產品等資源化處置提供支持。

從社會層面講，降低了廢酸排放的環境壓力并且節約了資源；從企業角度考慮，降低了企業的生產成本提高了利潤。將來隨著各種新型吸附劑的推出，吸附法將在凈化廢酸這一塊做出更多的貢獻