一、電鍍廢水現狀

電鍍集控園區內的電鍍廢水是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于園區電鍍廢水中的特征污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面，現介紹一種高效實用的電鍍產業園區電鍍廢水處理工藝

電鍍集控區電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

二、海普定制化處理工藝

電鍍廢水不能直接通過化學沉淀法、電解法等方法處理達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，江蘇海普功能材料有限公司開發的吸附工藝，對電鍍廢水進行末端把控，嚴格控制出水的離子濃度，給電鍍廢水的達標處理提供了一個有效的解決辦法。

江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產品的研發和產業化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術研究中心通過多年的自主研發，實現吸附和催化產品的系列化，并成功應用于環境保護和資源再生領域。

以自主研發的系列高性能吸附劑和催化劑產品為核心，配合自主開發的工藝技術，海普已經成為專業的綠色環保解決方案供應商。

采用海普的吸附工藝處理電鍍廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的鎳、鉻、鋅等重金屬吸附在材料表面，使出水重金屬持續達標排放。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。電鍍廢水吸附處理工藝流程見下圖

圖1 電鍍廢水處理工藝

三、案例介紹

本新建電鍍廢水吸附處理設施，總設計廢水處理規模為1000m³/d，廢水為含鎳及重金屬的綜合廢水，經電鍍園區自有的電解池處理，鎳含量超標，達不到排放要求，影響企業的穩定生產。海普對該廢水進行了定制化的工藝設計，廢水設計指標如下表。

表1 廢水設計參數表

圖2 原水（左）、出水（右）外觀圖

海普定制的吸附工藝能深度吸附去除廢水中的鎳，鎳含量由0.23mg/L降低至0.05mg/L，滿足客戶排放要求的同時，留有一定的安全余量，為客戶現場生產提供保障，吸附處理后的廢水可直接達標排放，保障了企業的正產運行。

某電鍍企業廢水處理規模為2800m³/d，廢水中含有大量鎳及其他重金屬，海普對該廢水進行了定制化的工藝設計。

試驗結果來看，廢水中鎳去除率達99%以上，多個批次的脫附和再吸附試驗結果均比較穩定，滿足客戶的排放要求。

吸附法的優點：

1.深度去除廢水中的鎳和鋅鎳，吸附出水達標排放（鎳<0.1mg/L）；

2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設備投資少，運行費用低；

3.工藝流程簡單，可實現全程自動化操作，操作維護方便。

4.可實現多層布置，占地面積小，安裝周期短。