一直以來，電鍍產品應用范圍廣泛，是我國社會經濟發展中*的部分，然而，它同時也是世界三大污染工業之一，電鍍企業在生產與運營中會制產生大量的電鍍工業廢水，因此，在電鍍廢水處理過程中，根據不同鍍種的類型，將廢水進行分類處理及回收成為當下有效、經濟的應對思路。

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電鍍廢水中含氰(CN－)、酸堿、重金屬離子和有機物等污染物，成分復雜，往往難以用單一的處理工藝處置。根據處理工藝的基本原理，可將電鍍廢水處理工藝粗略劃分為物理法、化學法、物化法及生物法幾類。

一、化學沉淀法

化學沉淀法是目前國內外應用廣泛的方法，工藝簡單，能同時去除多種廢水中的金屬離子，其設備投資少，石灰等堿性消耗物料價格較低，運行費用適中。

然而，化學沉淀法易產生大量重金屬廢渣，且不能直接傾倒或填埋，需要作為固廢再次處理；況且電鍍廢水中往往含有不同種類的有機添加劑，大量重金屬在水中以絡合態形式存在，部分處理后的水金屬離子濃度依然較高，更達不到排放標準；當然，由于污染物脫除形式，廢水中的金屬離子一般難以直接回收，不利于企業的資源化生產。

二、吸附法

吸附法可以深度去除廢水中的金屬離子，鎳、鉻等離子濃度可控制在0.1mg/L以下，通過吸附材料的特殊性質可同步實現物理吸附與化學吸附，如螯合樹脂和離子交換樹脂。樹脂回收廢水中的金屬離子，實現廢水的資源化利用，降低企業的生產成本。

部分納米級的吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用壽命長；工程化落地時，吸附端可實現模塊化設計，能根據生產能力靈活調節，占地節省、結構緊湊，同時具備自動化程度高、工藝流程短、操作簡單和能耗低等優點。

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三、電解法

電解法是指電解質溶液在電流的作用下發生電化學反應，從而去除重金屬污染物的方法。廢水在進行電解時，在電流的作用下陰極釋放出電子，使廢水中的某些陽離子因得到電子而被還原，因此陰極在電解過程中起還原劑的作用；與之相對的，陽極在電解過程中起氧化作用。

電解過程一方面可通過氧化作用降解廢水中的有機物，完成降低COD和破絡的作用；另一方面會在在陽極處吸附重金屬，故也常用于電解電鍍行業產生高濃度重金屬廢水資源的回收。

電解法處理電鍍廢水時使用低壓直流電源，設備體積小，不消耗化學試劑，操作易行，管理方便，是目前電鍍廢水處理方法中較為成熟的一種工藝，具有良好的發展前景。與此同時，電解法也存在能耗大、成本高，存在析氫和析氧等副反應，造成能源浪費，長時間連續操作易導致電極表面鈍化，效率低等問題。

四、聯合處理工藝

電鍍廢水成分復雜，種類多樣，目前多采用多種工藝聯用的方式方能保證出水各項指標均能達標。考慮到電鍍廢水*的性質，即絡合態重金屬與離子態金屬離子并存，故電鍍企業通常選擇氧化破絡-化學沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進行處置。

江蘇海普依托電鍍廢水處理工藝—吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心，聯合化學沉淀、化學氧化和電解等作為輔助工藝，形成一整套的成熟的電鍍廢水聯合處理工藝，其中吸附工藝在物料回收方面發揮主要作用。

海普特種吸附材料可專門富集某種特定的金屬離子，經配套脫附液脫附，可實現吸附材料再生和物料回收的目的。

江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理工藝—吸附法經驗，特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著的處理效率和能耗優勢,公司能夠根植于吸附技術本身，深度結合化學沉淀法、化學氧化法和電解法等工藝，可專門定制高效穩定的電鍍廢水聯合處理方案，可作為電鍍企業廢水處理的可靠選擇。